原料及包裝材料檢查
? 驗收檢查:對進入生產(chǎn)現(xiàn)場的原料、包裝材料等進行嚴(yán)格驗收,核對供應(yīng)商、規(guī)格、批次等信息,檢查外觀、色澤、氣味等感官指標(biāo),確保符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
? 抽樣檢驗:按規(guī)定頻率和方法對原料、包裝材料進行抽樣,送實驗室進行理化、微生物等指標(biāo)檢測,等待檢測結(jié)果期間,對物料進行隔離存放。
生產(chǎn)過程監(jiān)控
? 操作規(guī)范監(jiān)督:巡查生產(chǎn)現(xiàn)場,監(jiān)督員工是否按照標(biāo)準(zhǔn)操作流程進行生產(chǎn),糾正不規(guī)范操作行為,確保
產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。
? 環(huán)境與設(shè)備檢查:檢查生產(chǎn)環(huán)境的衛(wèi)生狀況,包括車間溫度、濕度、清潔消毒等是否符合要求,查看設(shè)備運行狀態(tài)是否正常,是否定期維護和清潔。
? 關(guān)鍵控制點把控:對食品生產(chǎn)中的關(guān)鍵控制點,如殺菌、灌裝、包裝等環(huán)節(jié)進行重點監(jiān)控,確保關(guān)鍵參數(shù)符合工藝要求,做好記錄。
成品檢查
? 在線檢測:在生產(chǎn)線上對成品進行實時抽檢,檢查
產(chǎn)品的外觀、包裝完整性、重量等指標(biāo),及時挑出不合格品。
? 成品留樣:按規(guī)定對成品進行留樣,注明
產(chǎn)品名稱、批次、生產(chǎn)日期等信息,以便后續(xù)質(zhì)量追溯和分析。
質(zhì)量問題處理
? 問題反饋:發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時,立即向相關(guān)部門和人員反饋,如生產(chǎn)主管、質(zhì)量經(jīng)理等,詳細說明問題情況和發(fā)現(xiàn)地點、時間等信息。
? 協(xié)助調(diào)查:配合質(zhì)量團隊對質(zhì)量問題進行調(diào)查分析,提供現(xiàn)場情況和相關(guān)
數(shù)據(jù),參與制定整改措施。
? 整改跟蹤:監(jiān)督整改措施的執(zhí)行情況,對整改后的生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行再次檢查,確保問題得到有效解決。
記錄與報告
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數(shù)據(jù)記錄:認真填寫現(xiàn)場品控記錄,包括原料檢驗結(jié)果、生產(chǎn)過程監(jiān)控
數(shù)據(jù)、成品檢驗情況等,確保記錄準(zhǔn)確、完整、清晰。
? 報告編制:根據(jù)現(xiàn)場品控
數(shù)據(jù)和情況,定期編制品控報告,向上級匯報生產(chǎn)過程中的質(zhì)量狀況、存在問題及改進建議等。